Autor: Vettori Jonah
Wärmeausholz
Diese Fallbeispiele zeigen auf, wie vielfältig eine Caligo Rauchgaskondensation ist.
Damit du mehr Einsicht bekommst in die möglichen Anwendungsbereiche einer Rauchgaskondensationsanlage –Biomasseheizwerk, Sägewerk, Fernärme- und Energieversorger, Bäckerei, Gipsplattenfabrik und Morkerei – haben wir einige Fallbeispiele der Firma Caligo Industria hier in Deutsch aufgezeigt.
Effiziente Fernwärme ohne fossile Brennstoff! Caligo Rauchgaskondensation steigert den Wirkungsgrad eines 14 MW-Biomassekessels
Ausgangssituation: Fossiles Heizöl im Dampfkessel ersetzen
Ein mittelgroßes Energieversorgungsunternehmen versorgte eine lokale Industrie per Dampfkessel, der bislang ausschließlich mit fossilem Heizöl befeuert wurde. Parallel betreibt der Versorger bereits ein Fernwärmenetz, in dem seit Jahren Biokraftstoffe eingesetzt werden. Die strategische Vorgabe lautete, in den kommenden Jahren vollständig aus fossilen Brennstoffen auszusteigen und damit CO₂-Emissionen nachhaltig zu reduzieren.
Die Lösung: Plug-and-Play-Rauchgaskondensation mit Wärmepumpe
Gemeinsam mit den Experten von Caligo Industria wurde eine technische Studie durchgeführt. Auf Basis der Analyse fiel die Entscheidung zugunsten eines Caligo CSx-SHP-Systems für den bestehenden 14-MW-Biomassekessel. Der CSx-SHP-Rauchgaswäscher ist eine komplett werkgeprüfte Plug-and-Play-Einheit inklusive Hard- und Software für den autonomen Betrieb. Die Installation beanspruchte nur wenige Tage, ein im Marktvergleich äußerst kurzer Stillstand.
Vorteile auf einen Blick
1
Erhöhung der Energieausbeute: Zusätzliche 3 MW Wärme durch Rauchgaskondensation.
2
Emissionssenkung: Deutlich weniger Feinstaub und CO₂.
3
Energieeffizienz: Höherer Gesamtwirkungsgrad des Biomasse-Heizkraftwerks.
4
Brennstoffeinsparung: Ein ca. 25% geringerer Holz- bzw. Biomasseverbrauch pro erzeugter MWh.
5
Aufschub von Kesselinvestitionen: Der Bestandskessel kann länger wirtschaftlich betrieben werden
6
Rückgewinnung von Abwärme: Kostenlose Niedertemperaturwärme für das Fernwärmenetz.
Ergebnisse des Projekts
Nach Inbetriebnahme ersetzte der Versorger sämtliche fossilen Brennstoffe durch regionale Biobrennstoffe. Die zurückgewonnene Wärmeenergie senkt den spezifischen Brennstoffbedarf und erlaubt die vollständige Substitution von Heizöl in der Dampferzeugung. Gleichzeitig reduziert sich der CO₂-Ausstoß signifikant, was nicht nur die unternehmenseigenen Klimaziele, sondern auch nationale Vorgaben erfüllt. Der maximale Zusatzwirkungsgrad des CSx-SHP-Wäschers beträgt 3 MW.
Mit der Kombination aus Rauchgaskondensation, integrierter Wärmepumpe und vollautomatischer Regelung positioniert sich der Betreiber nun als Vorreiter für klimafreundliche Fernwärme und Biomasse-Heizwerke.
Abwärmerückgewinnung im Sägewerk: Wie ein Caligo Rauchgas-kondensation Effizienz und Profitabilität steigert
Ausgangslage im Sägewerk
Ein skandinavisches Sägewerk betrieb zwei Biomassekessel mit je 10 MW thermischer Leistung. Die Anlagen erzeugten Prozesshitze, während überschüssige Nebenprodukte – Sägemehl und Rinde – als Brennstoff an andere Biomassekraftwerke verkauft wurden. Um Transportkosten zu reduzieren und den Heizwert des Brennstoffs zu erhöhen, entschied sich der Betreiber für die Installation eines Bandtrockners.
Herausforderung
Der Bandtrockner benötigte konstante Prozesswärme, ohne den bestehenden Kesselbetrieb zu stören oder in teure zusätzliche Kessel investieren zu müssen.
Die Lösung: Caligo CSx-B Basiswäscher mit Rauchgaskondensation
Nach einer Werksbegehung erkannte Caligo, dass die Rauchgase der Biomassekessel ausreichend Energie enthalten, um den Bandtrockner vollständig zu versorgen.
Die Wahl fiel auf einen Caligo CSx-B Basiswäscher – eine kompakte Plug-and-Play-Einheit, die im Werk vormontiert, geprüft und inklusive Hard- & Software geliefert wird. Die Montage vor Ort dauerte nur wenige Tage, ohne dass der Hauptprozess unterbrochen werden musste.
Technische Eckdaten der Rauchgaskondensation
- Wärmerückgewinnung: 35-40 % aus dem Rauchgas
- Strombedarf: nur für Pumpen und Automatisierung (ca. 30kW elektrisch)
- Installationsaufwand: wenige Tage, Kesselanlagen mussten nicht abgestellt werden
- Rückgewinnbare Leistung: ausreichend um den Bandtrockner zu 100% zu versorgen
Vorteile einer Caligo Rauchgaskondensation auf einen Blick
- Erhöhung der Kesselkapazität um bis zu 40%
- Emissionssenkung und bessere Energieeffizienz
- Brennstoffeinsparung & längere Kessellebensdauer
- Rückgewinnung von Abwärme statt teurer Neuinvestitionen in eine zusätzliche Kesselanlage
Diese Vorteile zeigen, warum Rauchgaskondensation heute als Best-Practice Technologie für Biomasseheizwerke, Fernwärmenetze und Prozesswärme gilt – ganz gleich, ob Sie ein modernes Biomasse-Kraftwerk oder, wie hier, ein leistungsstarkes Sägewerk betreiben.
Ergebnisse und Wirtschaftlichkeit
Durch die integrierte Rauchgaskondensation deckt der Wäscher heute 100% des Trocknerwärmebedarfs. Daraus ergeben sich:
- Brennstoffkosten sinken, weil die Anlage jetzt den Brennwert und nicht nur den Heizwert des Brennstoffs nutzen kann.
- Emissionen reduzieren sich, da weniger Brennstoff für die Energieerzeugung benötigt wird.
- Amortisationszeit: Lediglich 2-3 Jahre dank der Brennstoff- und Energieeinsparung.
Der Erfolg überzeugte den Eigentümer: Ein zweites Werk wurde bereits mit derselben Caligo-Technologie ausgerüstet, um zusätzliche Trocknerkapazität zu schaffen – ohne neue Kessel und ohne Mehremissionen.
Effizienter Einsatz der Rauchgaskondensation in einem 10-MW Biomasse-heizkraftwerk
Projektbeschreibung
Ein kommunaler Fernwärmeversorger plante ein neues 10-MW-Biomasse-Heizkraftwerk, das nasse Hackschnitzel (< 60 % Wassergehalt) verbrennt. Anstatt ein klassisches Elektrofilter- oder Gewebefiltersystem einzusetzen, entschied sich der Betreiber für den Caligo CSx-PHP-Wäscher. Die Plug-and-Play-Einheit wird werkgeprüft geliefert, enthält sämtliche Hard- und Software für den autonomen Betrieb und benötigt vor Ort nur wenige Montagetage.
Vorteile der Caligo Rauchgaskondensation auf einen Blick
Ergebnisse & Betriebserfahrungen seit 2015
Seit der Inbetriebnahme im Jahr 2015 läuft das System störungsarm. Der elektrische Eigenverbrauch liegt bei maximal 160 kW elektrisch, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Gesamtsystems nicht beeinträchtigt wird. Ein konsequent eingehaltenes Wartungsprogramm sorgt dafür, dass Wärmeleistung und Emissionswerte auch zehn Jahre später noch auf dem hohen Startniveau bleiben.
Technisches Fazit
Die Kombination aus Rauchgaskondensation, Wärmepumpe und optimiertem Waschmodul zeigt, wie Fernwärmebetreiber ihre Energieeffizienz steigern, Partikelemissionen senken und gleichzeitig Brennstoffkosten reduzieren können – ohne zusätzliche Kesselkapazitäten. Für Anlagenbetreiber, Kesselwärter und Planungsbüros, die Biomasse-Heiz(kraft)werke modernisieren, ist der CSx-PHP-Wäscher daher eine attraktive Alternative zu konventionellen Lösungen.
Bäckerei
In der industriellen Bäckerei verdampft beim Backen viel Wasser aus dem Teig. Die dabei entstehende Wärme ging bislang über den Ofen und einen Lamellenwärmetauscher ungenutzt in die Atmosphäre.
Gleichzeitig musste das Unternehmen in den Wintermonaten teure externe Heizenergie zukaufen, um Produktions- und Sozialräume warmzuhalten. Hinzu kam, dass der vorhandene Lamellentauscher durch Mehl- und Teigpartikel regelmäßig verstopfte, Leistung einbüßte und häufige Wartung erforderte.
Gipsplattenfabrik
Eine Gipsplattenfabrik setzte Flüssiggas (LPG) ein, um ihre Trockenöfen zu beheizen. Die dabei entstehenden Abgase enthielten große Mengen Wasserdampf, der als weithin sichtbare weiße Wolke aus dem Fabrikschornstein austrat.
Parallel dazu suchte das örtliche Fernwärmeunternehmen nach zusätzlicher Leistung für sein Fernwärmenetz. Bei einem Treffen mit Caligo-Experten erkannte man das latente Energiepotenzial des Dampfes und entschied, dessen Wärme für das Fernwärmenetz nutzbar zu machen.
Molkerei
Eine nordische Molkerei zeigt, wie sich Energieeffizienz, Fernwärme-Integration und Emissionsreduktion mit einer modernen Rauchgaskondensation vereinen lassen.
Dank eines Caligo CSx-SHP-Wäschers mit integrierten Wärmepumpen gewinnt der Betrieb heute bis zu 8 MW nutzbare Wärme aus Biomasse-Abgasen zurück und spart jährlich zehntausende Liter Heizöl.